一、常見故障及解決方法

1. 鋼輪轉動異常（卡滯、異響或無法啟動）

• 原因：
  • 鋼輪軸承磨損或潤滑不足，導致轉動阻力增大。
  • 傳動皮帶松弛或斷裂，無法傳遞動力。
  • 電機故障（如電容損壞、繞組短路）或電源問題（電壓不穩(wěn)、接觸不良）。
  • 試驗機內部有異物（如磚屑、灰塵）卡入鋼輪或傳動部件。
• 解決方法：
  • 檢查軸承：拆卸鋼輪，清洗并更換潤滑脂（如鋰基潤滑脂），若軸承損壞則更換新軸承。
  • 調整皮帶：松緊度以能按下10-15mm為宜，若斷裂需更換同規(guī)格皮帶。
  • 檢修電機：用萬用表檢測電機電阻，若異常則更換電機；檢查電源線是否松動或老化。
  • 清理異物：用壓縮空氣吹掃設備內部，確保傳動部件無遮擋。

2. 計數(shù)器不工作或顯示錯誤

• 原因：
  • 計數(shù)器傳感器故障（如光電開關損壞、磁感應失效）。
  • 傳感器與鋼輪或試樣接觸不良，導致信號中斷。
  • 計數(shù)器參數(shù)設置錯誤（如預設值超出范圍）。
  • 電源干擾或線路老化，導致信號傳輸不穩(wěn)定。
• 解決方法：
  • 更換傳感器：選用與設備兼容的光電或磁感應傳感器，并調整安裝位置確保靈敏度。
  • 檢查連接：緊固傳感器線纜接頭，避免松動或氧化。
  • 重新設置參數(shù)：根據(jù)標準要求（如磨損次數(shù)）校準計數(shù)器預設值。
  • 屏蔽干擾：將設備接地，并遠離強電磁場源（如變頻器、大型電機）。

3. 加載系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定

• 原因：
  • 液壓系統(tǒng)泄漏（如油管破裂、密封圈老化），導致壓力下降。
  • 液壓泵故障（如泵體磨損、電機轉速不足），無法提供穩(wěn)定壓力。
  • 壓力表損壞或校準失效，顯示值與實際壓力不符。
  • 加載桿與試樣接觸不良，導致壓力傳遞不均勻。
• 解決方法：
  • 檢修液壓系統(tǒng)：更換破損油管或密封圈，補充液壓油至規(guī)定油位。
  • 維修液壓泵：清洗泵體濾網，更換磨損部件或整體更換液壓泵。
  • 校準壓力表：聯(lián)系專業(yè)機構進行校準，或更換新壓力表。
  • 調整加載桿：確保其與試樣表面垂直，并均勻施加壓力。

4. 試樣固定不牢或偏移

• 原因：
  • 試樣夾具磨損或變形，導致夾緊力不足。
  • 試樣表面不平整或尺寸超差，無法與夾具貼合。
  • 振動過大：設備基礎不穩(wěn)或鋼輪轉動不平衡，導致試樣松動。
• 解決方法：
  • 更換夾具：選用高強度、耐磨損的夾具材料（如合金鋼），并定期檢查其變形情況。
  • 修正試樣：對表面不平整的試樣進行打磨處理，確保尺寸符合標準要求。
  • 減振措施：在設備底部加裝減振墊，并調整鋼輪動平衡以降低振動。

5. 設備運行中突然停機

• 原因：
  • 過載保護觸發(fā)：鋼輪轉動阻力過大（如試樣卡死、軸承損壞），導致電機過載。
  • 溫控保護動作：電機或液壓系統(tǒng)溫度過高，觸發(fā)自動停機。
  • 電源故障：電壓驟降、斷電或線路短路，導致設備停止運行。
• 解決方法：
  • 排查過載原因：檢查鋼輪、軸承及試樣狀態(tài)，清除卡滯物并降低負載。
  • 冷卻設備：暫停使用，待電機或液壓油冷卻至正常溫度后再啟動。
  • 檢查電源：安裝穩(wěn)壓器，確保電壓穩(wěn)定；修復線路故障或更換老化電纜。

二、預防措施

1. 定期維護：
   • 每周清理設備內部灰塵和磚屑，防止異物卡入傳動部件。
   • 每月檢查軸承、皮帶、液壓系統(tǒng)等易損件，及時更換老化部件。
   • 每季度對電機、傳感器、壓力表等關鍵部件進行校準，確保數(shù)據(jù)準確。
2. 規(guī)范操作：
   • 嚴格按照設備說明書加載試樣，避免超載或偏載。
   • 試驗前檢查試樣尺寸和表面質量，確保符合標準要求。
   • 運行過程中禁止觸摸鋼輪或傳動部件，防止發(fā)生安全事故。
3. 環(huán)境控制：
   • 將設備放置在干燥、通風、無強腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免潮濕導致電氣故障。
   • 保持環(huán)境溫度在10-35℃之間，防止惡劣溫度影響設備性能。
4. 備件儲備：
   • 儲備常用易損件（如軸承、皮帶、密封圈），以便快速更換故障部件。
   • 保留設備維修手冊和電路圖，便于故障排查和維修。